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      C型徑向數控鉚接機|數控旋鉚機

      C型徑向數控鉚接機|數控旋鉚機

      C型徑向數控鉚接機|數控旋鉚機的主要優點

      C型徑向數控鉚接機是新一代自動化的徑向鉚接機型。 在原有徑向鉚接機鉚接過程穩定無晃動,鉚接質量優異表面光潔的基礎上,配合3軸自動技術,可以完成以前需要大量時間進行輔助性工作的工件,是大批量鉚接生產的最好裝備。

       

       
      數控鉚接機旋鉚機主要特點數控鉚接機 
      ■應用自動技術
      ■電腦程控、操作方便可靠
      ■具有X、Y、Z軸方向程序控制
      ■10.1寸液晶觸摸式彩屏
      ■工件自動定位夾緊
      ■數字式壓力傳感器
      ■多處安全傳感器
      ■可單頭或多頭設計
      ■全功能液壓站
      ■手動、半自動、自動任意切換
      ■顯示當前工作壓力
      ■全機鋁合金有機玻璃安全罩
      ■遠程自動卸荷
      ■延時自動關機
      ■可預留液壓同步夾具接口
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      具體參數由用戶提供,我方進行設計制造。
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    2. 設備的工作流程如下
    3. 1、開機,系統回零,工作臺移到裝夾位;
    4. 2、在設備的裝夾位置,操作工把缸蓋罩零件安放在定位工裝上,并由人工快速夾緊工件;
    5. 3、啟動設備,設備自動把定位工裝及工件進給到第一個鉚接位置并鎖定(由電機鎖相實現);
    6. 4、鉚接頭下降進行鉚接(下降距離可設置);
    7. 5、當鉚頭下降到設定的鉚接位置時完成單點鉚接;
    8. 6、控制鉚接油缸動作,退回(退回距離可設置);
    9. 7、縱、橫向移動工件和夾具到下一個鉚接點位;
    10. 8、重復4~7步工作;
    11. 9、鉚接完成后,設備自動把定位工裝及工件移動到人工操作位置;
    12. 10、結束一次鉚接工作。
    13.  
      1. 主要技術參數
        工作壓力 20KN
        鉚接實心鋼件直徑12毫米 
        工作行程60mm
        主軸電機功率0.75KW
        鉚頭到工作臺最距離 235mm
        機頭升降距離 200mm
        鉚頭中心到機身面距離 250mm
        鉚頭伸出長度 85mm
      2. 工作臺臺面 600X300; 
        采用矩形30導軌; 
        定位精度:≤0.05mm; 
        移動行程為: X向450mm,Y向250mm,Z軸行程60mm; (X\Y軸行程可定制)

       

      C型徑向數控鉚接機加工發動機缸蓋罩視頻演示

      氣缸蓋罩數控鉚接機是我公司研制的、已經發展為第三代的數控鉚接機,其擁有鉚接質量比傳統的壓鉚要高,可適應不同品種的零件的柔性生產,鉚接參數可視可控可調,安全保護裝置齊全等一系列的優點,一經推出為眾多汽缸蓋罩制造企業所采購,并獲得一致好評。 
      汽缸蓋罩數控鉚接機其鉚接壓力非常小,單點鉚接壓力值僅為傳統壓鉚工藝所需單點液壓力的10%,可以杜絕鑄鋁零件壓鉚時巨大壓力產生的不良變形或損壞,這是因為該機采用的是徑向鉚接機頭的緣故。徑向鉚接機頭其模具會產生偏擺運動,使模具與鉚點產生點的接觸,并將該點壓鉚變形,與傳統的面接觸壓鉚變形,其壓力值當然會小的多。徑向鉚接機另一優勢就是加工后表面光潔度高,鋁件經過徑向鉚接后都可以達到鏡面的效果。 
      汽缸蓋罩數控鉚接機無論客戶的汽缸蓋罩品種如何變化,第三代的數控鉚接機都可以輕松應對。不同零件的點的數量、位置甚至高度都不同,鉚接機通過液晶觸摸屏的輸入都可以確定,鉚點的數量可以設定,每個鉚點的X,Y,Z坐標都可以設定

      本視頻尺寸較小,高清視頻另見 徑向數控鉚接機加工缸蓋罩視頻演示

      C型徑向數控鉚接機加工汽車門鉸鏈視頻演示

      后備箱門鉸鏈分左件和右件是一組對稱件,而每件上共有5-6處鉚釘,每一個鉚釘的直徑和高度都不一樣,工人在組裝時難免會出錯,沒保證零錯裝的幾率出現,我們在一副工裝上設計出可以同時鉚接左右件,并可以進行鉚釘錯漏裝的檢測。

      本視頻尺寸較小,高清視頻另見 徑向數控鉚接機加工視頻演示

      C型徑向數控鉚接機加工變速箱視頻演示

      變速箱里面的防濺板數控鉚接機,本視頻尺寸較小,高清視頻另見 數控徑向鉚接機加工變速箱視頻演示

      數控鉚接機的選型注意事項

      作者:武漢埃瑞特機械制造有限公司 袁濤

      注:需要了解更多數控鉚接機,請點擊后面紅色字體鏈接:數控鉚接機

      正文:

      數控鉚接機是按照客戶要求制造的專業類鉚接機,數控鉚接機可以滿足一個零件上多個鉚釘鉚接需要的自動化鉚接設備,數控鉚接機是武漢埃瑞特機械制造有限公司為滿足比亞迪汽車的發動機自產計劃而設計開發,其非常適合批量大,品種多的鉚接場合,其方便多用,高效易操作的特點越來越為廣大的制造商客戶所接受。面對市場上各種各樣自稱的數控鉚接機,下面我們從數控鉚接機的原理上開始講解選型的注意事項。
            數控鉚接機|旋鉚機|鉚釘機按照結構類型可以分為很多種,但其原理是大同小異,都是通過設定,使工件位移到鉚接區域,而后由鉚接機完成鉚接工藝。

            我們可以把任何工件的鉚接點位置看作是三個方向移動的結果,X,Y軸是控制左右和前后,Z軸是控制上下高度,由此,一個基本的數控結構就確定了。數控鉚接機一般都有個零點,也可以稱為基準點,以此點為基準,我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標標定,這個過程是必須的,而后這些座標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面,由此讓機器知道如何來鉚接那些點,這些點分別在什么地方,高度多少。
           將這些點座標輸入后,數控鉚接機的程序就可以運作了,機器的伺服機構會在程序的控制下,帶動工件達到我們輸入的第一點,在這個位置,鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下,此時設備還要對該座標的Z值,也就是高度值進行計算,確定鉚接的進給量,一切準備就續后設備可以開始鉚接了。
           第一點鉚接完成后,程序會繼續下一個點的鉚接直到全部鉚點逐一鉚接完成,最后回到裝配位置。簡單的講數控鉚接機通過對零件上每一個鉚接點空間X\Y\Z坐標的定位,讓鉚接機頭循坐標而動,逐點進行鉚接。
         對數控鉚接機的原理清楚后,我們就知道,一臺數控鉚接機最基本需要有數據輸入、位置在定位、鉚接量控制等基本功能模塊。任何不具備這三個模塊的鉚接機都不能稱之為完全意義上的數控鉚接機。
         數控鉚接機的分類比較復雜,如果根據鉚接位置的移動方式可以分為導軌式和轉盤式,而根據結構特點又可以分為單臂數控鉚接機、龍門數控鉚接機、回轉臺數控鉚接機等多種。在選型時,我們要注意以下幾點:

        
      1、數控鉚接機對位置精度的要求比較高,其X,Y軸有些廠家使用步進電機替代伺服電機,這個成本雖然降低了,但是步進電機的精度和伺服電機完全不在一個量級,且步進電機在低速時易出現低頻振動現象,同時也會出現丟步或堵轉的現象,速度響應上較伺服電機差距也較大,因此建議不要選購使用步進電機的機型。 

      2、Z軸的控制有伺服電機控制、光柵尺控制兩種方式,就使用經驗來講,使用伺服控制Z軸的位置是比較可靠的,其與系統的兼容和控制比較成熟,而使用光柵尺控制的方式精度略低,重復位置精度在0.05毫米左右,基本也可以滿足數控鉚接的要求,在使用可靠性較高的高品質光柵尺的條件下,其使用要求完全可以滿足設計要求,使用光柵尺控制的數控鉚接機其售價比較低。因此,對Z軸的數字控制,可以按成本預算來選擇合適的方式。 

      3、數控鉚接機的控制系統的選擇也比較多,市場上有鉚接機廠家自己開發的PLC控制系統,如埃瑞特數控鉚接機控制系統,這個系統的功能可以自由擴展,性能較強,使用更靈活,且可以個性化加入企業的標識LOGO等,但是系統由于是廠家自己開發,可靠性相對會弱點,需要終端使用客戶具備較低能力的程序調試人員。另外一種控制系統是數控設備程序開發企業開發的固定式控制系統,這種系統是專門為數控鉚接機系統開發的,使用簡單方便,帶有控制手柄,但由于系統程序已經固化,功能的修改與擴展受到限制。在選擇時,以使用的范圍和要求而定,固定產品的鉚接可以使用專用系統,而品種多,對鉚接機要求經常變化的或預留一定擴展空間的,首選鉚接機制造廠家自己開發的系統。

      4、數控鉚接機機頭的選擇。數控鉚接機機頭是鉚接加工的重點執行單元,不論那種移動方式,那種控制系統,其目的都是用來輔助最后一步的鉚接工序。鉚接的質量是一臺數控鉚接機最重要的評估因素,一個好的鉚接機機頭會產生平穩、美觀、高質量的鉚接點。鉚接機機頭優選徑向鉚接機機頭,同時建議使用液壓驅動,這是因為相對于氣動鉚接機頭,液壓鉚接鉚接過程沒有沖擊、驅動液壓力平穩無較大波動,不用氣霧潤滑而維護簡單。

      5、數控鉚接機的結構選擇也比較有講就,前面說過數控鉚接機的結構可分為單臂數控鉚接機、龍門數控鉚接機、回轉臺數控鉚接機等多種,單臂數控鉚接機也稱之為C型鉚接機,其結構剛性限制其不能使用在大距離的移動以及大直徑鉚釘的鉚接,其只適用于小范圍小直徑鉚接件的加工。龍門數控鉚接機則完全克服了C型鉚接機的結構限制,無論是X,Y軸的形成都可以設計的非常大,也可以鉚接超過12毫米以上的鋼質鉚釘?;剞D臺數控鉚接機則更像一條圓形的生產線,可以在一個圓周上布置多個工位,完成放料、裝配、鉚接、檢測、下料等一系列動作,更像是一個數控鉚接系統。

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